.合理確定維修周期，對影響排氣量的關鍵部位實施重點維修
首先是空氣過濾器的清洗，改每三個月清洗一次為每兩周清洗一次，保證壓縮機的吸氣阻力小于2450N/m2,第二是每六個月清洗一次空壓機冷卻系統，保證冷卻水進出水溫差大于10度，中間冷卻器出口氣溫小于40度;第三是及時更換密封件，空壓機每運行1500h更換一次活塞環、填料環，每運行1000h更換或修理各氣閥，這樣就能有效地減少空壓機在工作時的泄漏。
2.改善空壓機的吸氣環境和冷卻條件
吸氣環境的改善措施一是打開機房的門窗，加強室內通風以降低吸氣溫度;二是加大吸氣口過濾網的面積以減小吸氣阻力。改善冷卻條件的方法一是保證冷卻水的流量大于用水量:讓原備用的水泵也投入運行，兩臺水泵并聯運行和及時關閉停開空壓機的進水，二是冷卻水改用軟水，減少水垢對冷卻效果的影響。
3.嚴格要求維修質量
第一是通過選用不同厚度的紙板和調節活塞在氣缸中的軸向位置將氣缸余隙控制在1.5-2.5mm;
第二是在更換活塞環時注意裝配質量。活塞環在裝配前應在氣缸內作透光檢查，保證圓周內漏光不多于兩處，漏光處距離切口要大于30度，每處弧長小于25度,漏光處間隙小于0.05mm;在裝配活塞環時，兩活塞環的切口必須錯開120度，切口間隙不大于3mm，同時要檢查氣缸工作表面是否有劃傷，若有應用油石修磨，保證其粗糙度小于0.8。
第三是把好氣閥的維修質量關:氣閥的密封是由閥座、閥片和彈簧組合形成的，衡量其氣密性好壞的標準是盛水后持續三分鐘滲水是否超過五滴;在維修時注意，閥座閥片的密封面不得有劃痕、缺口和點蝕，閥片不得變形;閥片彈簧要保證氣閥在全開與全閉狀態的壓力差，即氣閥全閉時彈力要小，開啟容易，全開時彈力要大，關閉及時。